热缩带，热缩套施工时翘边剥离强度不够的解决方案

��发布时间：2021-05-26 ��1163人看过

       3pe管道防腐材料最常用的是热缩带和热缩套，在安装使用时经常会出现各种问题，今天给大家介绍下施工时经常会出现的几种问题和解决方法

1、管道防腐补口热缩带翘边

       可能原因：

a.烘烤不到位，导致热收缩带边缘未真正收缩到管体上并形成良好粘结。

b.底漆在钢管主体防腐上的涂刷宽度不够，甚至没有将底漆涂刷在主体防腐上。

       解决办法：

a.对热收缩带边缘烘烤直到其完全收缩到位并充分回火，确保粘结良好。

b.在防腐层上底漆涂刷尽量薄，防腐层涂刷宽度应超出热缩带实际搭接宽度3cm～5cm。

2、管道防腐补口热缩带上面轴向宽度小，底部轴向宽度大

       可能原因：

底部余量太大，导致其自由收缩而涨长。

       解决办法：

安装热收缩带时，在钢管顶部或2点10点位垫上木撑，尽量减少热收缩带底部的余量。

3、管道防腐补口热缩带与底漆钢粘接不牢

       可能原因：

a.预热温度太高，导致底漆刷上后迅速固化，影响环氧与热熔胶反应，导致粘接不牢。

b.底漆涂刷后没有及时安装热收缩带，底漆已经部分固化影响粘接。

c.回火时间及力度不充分，因西二线产品是高温型热收缩带，再加上是大口径钢管补口，如果回火不充分会导致粘接不牢。

d.底漆混合不均匀。

e. 钢管上局部没有涂刷底漆。

       解决办法：

a.预热温度严格按照产品说明书的要求，用红外点温计测量50-60℃。

b.底漆涂刷后在3分钟以内必须安装热收缩带。

c.热收缩带整体收缩完毕后，回火时间及力度应充分，使表面温度保持在150℃～180℃不少于3分钟(冬季不少于6分钟)，现阶段宜在此基础上再延长2分钟。

d.将底漆的B组分全部倒入A组分罐中后，充分搅拌，直到两个组分混和均匀。

e.钢管整体都涂刷底漆，防止漏涂。