3pe热缩套补口安装施工说明
发布时间:2021-01-06 3422人看过
1. 补口部位的清理
将钢管表面加热除去表面湿气,用抹布或吹风将钢管表面的污物清理干净,油性污物应用溶剂擦拭以清除干净。
2. 喷砂除锈
在进行喷砂除锈前,应将补口部位的钢管表面预热至露点以上至少3℃,并使钢管表面保持干燥。然后对补口部位钢管表面进行喷砂除锈处理,使其表面质量达到Sa2.5级。除锈后随即将钢管表面灰尘清除干净。表面处理后,应在2h以内进行补口安装作业。
3. 表面预热
预热前,先将补口部位管表面的浮沉彻底除净,并在聚乙烯表面做好定位标志。
采用液化气火焰加热的方式,将补口处的钢管表面预热至60-70℃,与此同时,对聚乙烯防腐层表面进行初步预热,聚乙烯的有效预热宽度达到150mm,预热温度至80-90℃(用经过校验的红外线测温计监测温度)。两边作业人员应同步进行烘烤加热作业,保证两边的烘烤温度同步上升,最终温度一致。
在预热时,需用钢丝刷对搭接部位聚乙烯防腐层进行拉毛处理,钢丝刷划痕深度宜控制在0.5mm以内。
4. 底漆涂刷
4.1底漆搅拌
按底漆操作说明将配套环氧底漆A、B组分混合均匀。如底漆温度过低,可将底漆适当加热至40℃左右为宜。
4.2 底漆涂刷
将底漆等量倒在管顶12点分界线两边,在底漆向下流淌时用滚筒沿着管子周向均匀涂刷底漆。
5. 热缩套安装
5.1收缩及回火
将热缩套移到安装位置,并从中间位置沿环向均匀加热,使中间部位先收缩,然后向两侧均匀加热,从管底到管顶逐步加热使热缩套均匀收缩。
待热缩套收缩完整后,对整个热缩套均匀回火,使其表面温度保持在120-140℃之间约3-5分钟,用指压法检查内层热熔胶熔融情况,保证内层胶充分熔化。
5.2 赶气泡
回火完毕后,采用滚轮滚压热缩套表面将气泡赶出,滚压热缩套边缘时应避免将热熔胶过多压出。
6. 注意事项
6.1 在遇到雨天、雪天、风沙天,或者风力达到5级以上的情况之时,应采取搭棚措施,在作业棚内进行作业,相对湿度大于85%时,应在设计或业主许可的前提下,采取加热除湿措施,防止除锈后钢管表面返锈,避免热缩套表面潮湿,并采取除锈前预热、除锈、钢管及聚乙烯表面预热和热缩套安装等工序连续作业的安装方式。
6.2 在热缩套安装收缩过程中,应注意加热手法,保持微火,均匀加热。
6.3 若环境温度低于-5℃,应酌情延长钢管和聚乙烯表面的预热时间,提高预热温度。
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